它的生产是以石灰为原料，经煅烧后再消化、碳化、过滤、干燥等，生产的工艺流程长、能耗大。
所以在生产过程中提升产品质量的同时，降低生产过程中能耗成本，增强竞争力是企业的关注重点。
食品级碳酸钙成熟的碳化工艺要求碳化前浆料的温度降至300C左右，若采用氢氧化钙浆料冷却器代替在精制氢氧化钙浆料储槽中装有冷却盘管，通入冷冻水将浆料冷却的方法，可大大减少降温的电耗和冷却时间。
4、吸油值越低越好 100g粉体材料所能吸收的邻苯二甲酸酯（DBP）的量称之为该材料的吸油值。
对于某些塑料制品，如软质聚、人造革、电缆料等，需使用增塑剂，纳米钙碳酸钙颗粒，碳酸钙吸油值越高，越易将增塑剂吸附到填料中，吉林纳米碳酸钙，使其失去增塑树脂的作用，从而为达到一定的柔软度需加大增塑剂用量，造成成本上升。
通过对碳酸钙表面处理，将碳酸钙颗粒表面包覆，可以降低其吸油值。
例如，经偶联剂处理的轻质碳酸钙其吸油值可从92.91g/100g降至49.33g/100g。
将Ca(OH)2悬浮液调至浓度86g/L，并预热到200C~400C，纳米碳酸钙的用途，向其中加入1%的晶形控制剂D，搅拌均匀后移入气速度为0.114m/s碳化反应器中，通入配好的含CO2体积分数约为30%的混合气体进行碳化反应，用PH试纸测定反应的终点，当PH=7.0时，碳酸钙纳米，反应结束，即可制得分散性较好、粒度分布较均匀的球形碳酸钙。
其中不同的晶形控制剂用量、空塔气速、初始石灰乳浓度、初始碳化温度对球形纳米碳酸钙的比表面积和颗粒粒径有不同的影响。
另外不同产地的石灰石由于其形成年代、地质、成分等不同，导致碳酸钙制品的性能可能不同，但通过添加晶形控制剂D，同样可得晶形和颗粒效果很好的碳酸钙，说明控制剂D在球食品级碳酸钙的制备中添加适应性良好。
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