食品级碳酸钙生产过程中的热量交换与节能食品级碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，广泛应用于食品、等领域。它的生产是以石灰为原料，经煅烧后再消化、碳化、过滤、干燥等，生产的工艺流程长、能耗大。所以在生产过程中提升产品质量的同时，降低生产过程中能耗成本，增强竞争力是企业的关注重点。食品级碳酸钙成熟的碳化工艺要求碳化前浆料的温度降至300C左右，若采用氢氧化钙浆料冷却器代替在精制氢氧化钙浆料储槽中装有冷却盘管，通入冷冻水将浆料冷却的方法，可大大减少降温的电耗和冷却时间。




食品级轻质碳酸钙的沉降体积控制，是一个工艺系统的宏观控制，改性纳米碳酸钙，在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响，其影响体积大小的因素很多，超细纳米碳酸钙，如石灰石质量、煅烧温度、石灰活性、石灰消化温度、灰乳陈化时间、上塔浓度、碳化温度、碳化时间、回收水再利用、设备物理性能的影响。由于石灰石生成的年代不同导致石灰石的晶体结构不同，纳米碳酸钙，则轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择高体积的石灰石。石灰的活性度取决于它的组织结构（晶体越小表面积越大，气孔率越高，石灰活性越高），石灰的组织结构与煅烧温度、时间密切相关，所以除了对石灰石的粒度，还要轻烧提高石灰的活性。

从当前国内外石灰石需求情况看，全世界每年需求量约为12亿吨左右，但80%为普通用途。石灰因资源少，产量低，市场缺口较大。

目前中国重质碳酸钙加工企业近千家，从产业规模来看，其年生产能力均超过10万t；从产品结构角度来说，产品结构相对完善，同时可以生产一定程度的功能化、精细化产品。该类型企业数量只占总企业数的5%左右，而其产业规模占国内纳米碳酸钙企业的30%。再者，国内企业缺乏产业联盟合作发展之愿景，企业的规模化效应无法体现。

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